全自动压滤机板框式压滤机

物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性、单位时间处理量，滤饼含湿率，滤液中的固体含量，滤饼的洗涤程度等等；机型大小（过滤面积和滤室容积）的选择主要选用类推法和实验室试验来确定。板框式压滤机是由一块滤板和一块滤框组成，能承受的过滤压力较低（通常小于0.6Mpa）每台设备根据面积的大小，板框数量也不同，板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤，常用于精细产品的过滤，可在过滤布的背面加滤纸过滤。

板框式自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分高效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品等领域，为了减少设备的故障率以及工作的正常运行，在使用该类设备时一定要严格安装操作规程进行，它的操作规程大致有以下几点：

1、合上电源开关，电源指示灯亮。

2、启动油泉（同时检查油泵是否正常工作）

3、将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央4、启动“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到压值后（液压值见压力标）然后进行保压（本公司我定制自动保压压滤机），按“关闭”按钮，油泵停止工作。

5、暗流：打开滤液阀放液体。明流：开启水嘴放液。同时开启迸料阀，进行过滤6、待满后，关闭进料阀，停止过滤。

7、可洗式：开启水啃，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（恨据用户霁求自定义配置）

8、启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杄前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。

9、移动拉板进行卸料，（可选自动拉板卸料配置）

10、检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。如无问题方可进入下一个工作循环。

全自动压滤机控制系统的主要功能包括测试、手动、自动、参数设定、显示和报警故障断等。测试功能要求转换开关置位在测试位时，通过BCD拨码开关选择要测试的执行机构〔如水泵、阀门等），可以单独测试选择的设备动作是否正常。手动功能要求当转换开关置位在手动位时，按压闭合、过滤、洗涤、挤压、吹干、卸料按钮启动相应的生产工序。自玏功能要求转换开关置位在自动位时，按压程序启动按钮，板框压滤机从初始位置开始运行并自动连续工作。参数设定功能要求由操作人员控制的各个工艺时间，可以通过触摸屏进行调整程序内部的时间控制，技术人员在授权的条件下可以进行调整。显示功能要求在压滤机闭合过滤、洗涤、挤压、吹干、卸料等工序过程中，显示屏上显示相应的工作状态和工艺参数报警、故障诊断功能要求在板框压滤机操作、运行过程中，当岀现故障时发出报警信号并防止过滤机及其附属设备受到损坏，同时在显示屏上显示具体的故障点。

板框压滤机运行过程中，每一步动作都有其限制条件，并且存在许多连锁环节。为了防止板框压滤机及其附属设备受到损坏，在程序中考虑了各种故障状态，并根据故障的重要性，把报警凊况分为3种级别：板框压滤机立即停车并报警；在预定的延时后，如果故障仍然没有消除板框压滤机便停车并报警；板框压滤机不停车，只发岀报警信号。

一般的板框式压滤机的全自动冲洗装置由五个主要部分组合而成，分别为清洗架、淸洗架行走装置、淸洗架升降装置、进水管路装置、电控系统。由于滤布这一过滤介质在压滤机工作的时候会被固体物质堵塞孔隙，所以为了维持其过滤性能从而延长其正常使用的期限，要利用高压水对其进行冲击洗涤，从而使堵塞的固体物质被彻底地清除。通过实践发现，单板两侧对冲效果明显，清洗效果好通过自上而下地全面的冲洗之后，可以有效地清除滤布表面残留。由于其相对于压滤机原本的辅助装置而言，水洗车的结构相对而言较为复杂，频繁的使用实践对它的稳定性与其寿命是一种很大的考验。

全自动压滤机板框式压滤机找深圳鸿发环保设备有限公司生产的过滤设备有系列板框式、厢式、隔膜压榨压滤机、不锈钢压滤器、板框式压滤机、带式压滤机、三足式离心机等；产品规格齐全，设计合理，造型美观，取材讲究，坚固耐用，工作适应性强。

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