您好!欢迎来到深圳鸿发环保设备有限公司官方网站!

13798428528(武先生)

15889395606(武经理) 

18038121280(韦经理)

 

全自动压滤机
您当前的位置 : 首 页 > 新闻动态 > 压滤知识

板框压滤机工作效率如何提高?

2022-05-16

  板框压滤机启动作业是当混合液从入口进入压滤机的过滤室时,当过滤室保持恒压时,混合液进入过滤室的滤布层时,固体将保留在滤布上,自然液体将在高压作用下穿透,并通过排放管道的导流设备排出。当过滤室内滤渣过多时,压滤机会自动关闭进气阀,将滤渣排入气体,排出滤渣水,并将滤渣压紧。使其更加干燥。滤渣排出后,重复上述过程。影响板框压滤正常运行条件的因素主要包括进料压力、浓度、粒度组成和运行水平。为了改善板框压滤机的工作条件,板框压滤机工作效率如何提高


  板框压滤机工作效率如何提高的方法


  一、合理的进料粒度:部分洗砂厂或选煤厂采用离心机或其他设备与板框压滤机联合运行,实现材料回收和筛分的封闭过程。当筛选系统较厚时,可将部分浓缩机底部流量合理分流到离心机,回收粗料,将离心机离心液返回板框压滤机进料,不仅可以改善压滤机的粒度组成,还可以改善板框压滤机的工作状态。

  二、合理的进料浓度:理论上,板框压滤机的进料浓度越高,压滤周期越短,可以保持较大的处理量。这样可以达到滤液中理想的滤饼水分和较低的固体含量。底流浓度过高会给浓缩机的正常安全运行带来隐患。因此,鸿发压滤机厂家建议板框压滤机的进料浓度应保持在400-600g/L,这样既能保证板框压滤机所需的进料浓度,又能保证浓缩机高效深锥的正常运行。


板框压滤机工作效率如何提高


  三、合理的进料压力:板框压滤机的主要驱动力是压滤过程中的进料压力。进料压力越大,压滤速度越快。进料压力过高容易造成设备磨损。因此,在板框压滤机的进料阶段和压滤机的初始阶段,应保持低压和高流量。进料阶段的压力应控制在0.11-0.12MPa,否则会导致压滤机运行,对后续板框压滤机造成不利影响。压滤利影响。运行一段时间后,压滤阶段的压力值可以控制在0.149-0.159MPa,但不能大于0.18MPa,以免压力过大损坏压滤机的滤板和机架,给料泵不必要的磨损。

  四、检查和日常维护操作过程。

  板框压滤机滤板附近的压接部分应平整。如果出现褶皱,滤板将被滤布或泥浆泄漏损坏。为防止滤布损坏和泥浆泄漏,安装设备时应注意滤布与滤板之间无异物或大污泥颗粒。

  除上述细节外,通常在板框压滤机启动前检查接头的牢固性,并检查所有部件。定期对电子控制系统进行绝缘和可靠性测试。如果由电气元件引起的动作精度不准确和不敏感,应及时停止,并通知工程师尽快进行维修或更换。定期检查拉板。链轮。链条。轴承。活塞杆和其他部件保持清洁和稳定。检查液压系统、液压元件和接口的密封情况。如果长封情况。如果长时间不使用板框压滤机,应清洗过滤器,并清洗和干燥过滤器,使活塞杆暴露,集成块应涂上黄油。定期使用的板框压滤机应定期检查过滤器的密封面,以确保其清洁。仔细检查滤布,确保板框压滤机不折叠,损坏。熔渣,以确保其光滑。运行后应及时冲洗滤布,确保下次运行良好,滤液渗透均匀。


  以上就是关于板框压滤机工作效率如何提高的介绍就讲到这里了,如果有对板框压滤机成本感兴趣的朋友,可以看一下往期相关的内容,希望对你能有所帮助。

标签

Z近浏览: