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污水处理设备的应用越来越广泛，而板框压滤机也是热门应用广泛。板框压滤机是一种间歇性固液分离设备，具有良好的分离效果。应用范围广，作业使用方法简单，投资成本低，收益高，尤其是在功能方面的粘性材料的分离，具有无可比拟的优势。
板框压滤机是污泥脱水处理中常用的设备，不同厂家生产的板框压滤机自动化程度不同，污泥处理效率不同。但如果在运行过程中出现异常或明显故障，板框压滤机的污泥脱水效果会大大降低。
板框压滤机常见故障及原因都有以下几点，老铁们一起来看看吧！
一、板框压滤机在使用处理后不会形成污泥饼，或泥饼不均匀。滤饼不成形。不均匀的原因可能是污泥进料量小，或板框压滤机的滤板堵塞。滤板变形等。对于使用聚丙烯滤板的传统板框压滤机，这个问题在长时间使用后很容易发生。对于这个问题的解决方案，可以添加污泥进料。清洁或更换滤布。清洁排水孔。增加污泥进料泵的压力。低压启动，持续增压。超高压污泥压滤机，由于滤板采用高强度合金钢，压力高达10MPa，一般脱水后不会形成泥饼。或者泥饼不均匀。
二、板框压滤机的过滤移动缓慢：如果滤板在泥饼卸料过滤室打开。在关闭过程中缓慢移动，请检查导杆上是否有油渍、污渍、如果污渍过多，应及时清理，并涂上黄油，以确保其润滑。不要涂抹稀油，它会落在地上，对过滤器操作人员造成人身安全威胁。
三、板框间的渗水可能有三个原因，液压低，滤布折叠或滤布上有孔。密封表面有块状物。这时，逐一检查，增加液压，更换滤布，通过去除密封表面的块状物体来解决问题。
四、液压系统故障：液压系统主要提供压力。当油腔A注油量增加时，活塞向左移动，并按压滤板将其关闭。当油腔B注油量增加时，活塞向右移动，滤板松开。由于制造精密，板框压滤机的液压系统故障较少，只要注意日常维护即可。然而，由于磨损，每年左右都会发生漏油。此时，应修理并更换O形密封圈。
板框压滤机常见的液压故障包括压力维护和液压缸推进不当。无法保持压力的主要原因是漏油。O形环磨损和电磁阀工作异常。常见的处理方法是拆卸和检查阀门。更换O形环。清洁和检查电磁阀或更换电磁阀。如果液压缸推进不当，很明显空气被密封在内部。此时，只要系统泵送，就可以快速解决。
以上就是板框压滤机常见故障及原因都有哪些的介绍就讲到这里了，如果有对板框压滤机感兴趣的朋友，可以看一下往期相关的内容，希望对你能有所帮助。
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