武经理
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石灰调质工艺在厦门污水处理厂中的应用案例
深圳鸿发环保设备有限公司帮助厦门某污水处理厂的脱水工艺方案已经完工了，整个污泥深度脱水工程总占地面积3800㎡。
该污水处理厂处理能力为 10 万 m3/d，采用A2/O工艺，原污泥处理工艺采用机械浓缩脱水一体机处理剩余污泥，出泥含水率80%左右。
为了满足污泥填埋场对进泥含水率的要求，新建污泥深度处理设施，采用污泥浓缩+石灰调质+深鸿发板框压滤机脱水工艺，出泥含水率基本可达60%。原污泥处理系统保留，并在新的污泥系统建设期间维持正常运行。
工艺流程及主要参数
该 工 程 日 产 污 泥 24 tDS/d，剩 余 污 泥 量4 000m3/d(含 水率 99.4%)，重 力浓缩池污泥 量1 200m3/d(含水率98%)，改造后脱水湿泥量含水率<60%。
污水处理区产生的剩余污泥首先进入重力浓缩池进行浓缩，出泥含水率97%～98%;
浓缩后的污泥进入新建储泥池，与石灰和三氯化铁混后，泵送至板框机，经压滤脱水后，出泥含水率约60%，呈巧克力状经过短期的降温和晾晒，污泥含水率可低于60%。
工艺流程图如下：
按照现场试验测试结果，石灰等药剂投加在污泥脱水之前，石灰用量为520kgCaO/tDS(石灰有效成分约 60%)，三氯化铁用量为 300kgFeCl3/tDS(浓度38%)。最终产泥量40tDS/d，为剩余污泥量的1.7倍。
主要构筑物及参数
(1)重力浓缩池：圆形重力浓缩池2座，直径18m，有效水深4m;进泥含水率约94%，水力停留
(2)污泥泵房：采用半地下式，泵房结构尺寸11m×16m×12.8m，下部高5.5m，上部高8.3m。
安装3台螺杆泵，流量150m3/h，扬程2bar(1bar=0.1MPa)，功率55kW，将浓缩后的污泥输送至污泥调质池。
(3)污泥调质池主要用于投加石灰及三氯化铁后污泥的混合。污泥调质池共分2格，单格污泥调质池土建尺寸L×B×H=7.2m×7.2m×8.1m，停留时间约0.5～1h。安装2套功率5kW 的搅拌机。
(4)板框脱水机房：尺寸L×B=36.04 m× 17.74m，板框机送泥泵房下部高6.5m，上部高7.1m，板框脱水机房上部高11.9m。“深鸿发”高压隔膜过滤机2套，单机过滤面积600m2，进泥量约为150m3/h(含水率96.41%)，出泥含水率约60%。脱水系统每天工作16h，每4h为一周期。
(5)其他新建设施包括：石灰料仓2套，单套有效容积100m3;污泥堆置棚L×W ×H=17.74m× 17.74m×8.4m;浓缩池除臭系统1套;浓缩池滤液化学除磷系统等。
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